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等离子抛光机抛光完成后为什么要过水

等离子抛光机抛光完成后、挂具从抛光液里面升起来、此时产品上温度也接近100度，残留在产品表面的抛光盐水分很快蒸发掉、留下抛光盐的痕迹附在产品表面上，如果不即时清洗掉将会影响下工序、或者长时间会造成产品不良，所以得抛光完成后立即过水将表面处理抛光盐清洗干净、要求不严格的产品只需过记到自来水即可、但会有少许水积，要求严格的产品还得过纯水和超音波、可以保证产品干净无水迹。

等离子抛光操作面板的设计

等离子抛光操作面板配有触摸屏、在操作面板上额外配有按钮和气拌调节阀、触摸屏集合了所有的功能键和开机参数在里面、可以通过触摸屏设置所有机器设备的参数、参数设置需要一定级别的密码进入方可设置、此等设计是为了保护设备操作者和参数设定者不为同一人设计、这样设计更能有效防止操作失误的发生。在触摸屏外面有一些手动按钮、这些按钮在触摸屏里面也有、是方便等离子抛光机使用者在手动操作设备时更有触摸感、从而更好操作设备。

等离子抛光机的日常保养

等离子抛光机的日常保养的工作不复杂，主要是做一些清洁工作，在工作的过程中、由于很频繁的进出挂，一部分抛光液会随着挂具被带出来、残留在等离子抛光机的门上、靠操作面的平台上和平台下面的封板上、需要停机是用毛巾把残留痕迹擦拭干净、保持设备外观整洁，还有就是抛光槽的清洁，每工作一天到了下班得把抛光槽里面的废抛光液放掉，槽壁会留下好的抛光时的反应物附着在抛光槽上、可以用水枪冲洗抛光槽壁和加热管周围的残留物，若下一次也是抛同样材质的产品、可以冲冲即可，如果是抛不同材质的产品、得彻底清洁抛光槽、不然会有药剂污染。

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